你见过陶瓷工匠塑造陶器吗?在快速旋转的钢坯拉机上,陶瓷工匠对钢坯施加一点压力,然后轻轻拉动钢坯。原本倒塌的粘土就像生命一样,随着工匠的手不断地改变形状。旋压工艺与陶瓷相似。只有加工材料是泥坯和金属。在数控旋压加工生产中,常用的金属材料是铝和铝合金,因为它们更和铝合金,因为它们更适合塑形。如果你遇到难以塑形的材料怎么办?此时,热旋压即将到来。
一、什么是热旋压?
顾名思义,热旋名思义,是指在旋转压力加工过程中增加高温的过程。在加热和旋转压力的过程中,所有的材料都有严格的要求,只有高强度热轧钢、钛合金、高温合金等材料才能承受如此高温,可以熔化和重塑使用热旋转压力。让我们以高强度热轧钢为例,看看热旋转压力的过程。
二、高强度热轧钢热旋压工艺
首先,高强度热轧钢被制成圆盘、管状或杯状坯料,并固定在旋转机的模具上。这几乎和陶器收集粘土的过程一样。
在加热和旋转压力的过程中,空白会随着机床的主轴而旋转。然后,两个旋转轮,而不是陶器工匠,被压在空白中,推动空白的选定部分,在高温下熔化,并压在主轴上。这种高压和高温导致了高强度热轧钢的流动效应,因此钢坯就像粘土一样,沿着轴沿着旋转轮的挤压,成为一种覆盖在模具表面的对称产品,具有不同的壁厚和复杂的形状。在这个过程中,旋转轮的运动是由数控程序控制的,其精度可以比工匠的手更强,因此也可以控制下获得高精度的产品。
三、热旋压与汽车制造
如今,热旋压加工技术与汽车制造业密切相关。节能减排已成为汽车工业的一个重要发展方向,实现这一目标的重要手段是减轻重量。上海上溪科技生产的水平式双轮数控热旋压机是专门为需要加热和旋转压力的金属材料设计的,可加工12台mm的铝合金,4mm的钛合金,8mm钢材等材料,为行业零部件轻量化生产提供了良好的设备解决方案。
目前,加热旋压技术可用于制造汽车车轮和传动系统。为了将发动机的功率传递到车轮上,汽车需要特殊的耐磨旋转部件。传统的锻造和铸造可以提供这些部件,但加热旋压工艺提供的部件的重量比传统工艺低50%。它可以有效地降低汽车的油耗,进而减少二氧化碳的排放。