公司名称：广州诚拓旋压金属制品有限公司
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封头是锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、导弹、人造卫星等广泛应用的重要组成部分。其规格向大型化方向发展，应用领域不断扩大。采用数控旋压加工大、中型封头具有其他加工方法无可比拟的优势。
多种封头：
密封头的旋转压力通常是由板材形成的。变形前后，板材料的壁厚不变化或变化很小，直径变化较大，或收缩或扩大。旋转压力更容易不稳定或局部变薄，一般有单向向前旋转压力和往复摆动多次逐步旋转压力两种方式。主要产品元素是密封头的外观轮廓、已知的位置直径、高度、壁厚等。旋转压力的主要工艺元素是旋转轮运动轨迹、旋转通道、通道旋转压力间距、旋转速度、是否热旋转等。梯度线性旋转轮的运动轨迹最有利于旋转压力的形成。确定通道旋转压力间距非常重要，这直接影响了旋转压力过程的成败。
封头旋压加工：
封头冷压成型主要有两种方法:一步法和两步法。首先是将板坯在旋压机上一次旋压成型；第二步法则是将板坯沿着板坯的展面沿着压鼓机逐点压成球冠状，然后在旋压机上翻转边缘。与第二步法相比，前者法旋压加工的工作效率远高于第二步法，产品质量较好。因此，旋压封头是现阶段广泛使用的一种成熟的旋压封头工艺。
密封头的旋转成型分为冷旋转、温度旋转和热旋转。冷旋转是指在室温下对空白板材料的旋转成型，但由于材料的塑性限制，冷旋转成型的密封材料不多；密封头温度旋转成型技术主要用于中厚板密封头和一些冷变形材料密封头成型。一般来说，将金属加热到再结晶温度或锻造温度以下一定温度的旋转成型称为温度旋转；热旋转成型是将金属加热到再结晶温度或锻造温度以上的温度下进行的。随着温度的升高，金属的塑性也会增强。
加热旋压：
变形速度对金属塑性的影响是一个复杂的问题。随着变形速度的增加，金属的可塑性不仅降低，而且具有相反的效果，不同温度下变形速度的影响也不同。这需要在长期的工作实践中找到规律。
